ના ફાયદાFRPબોટ
1. હળવાશ અને શક્તિને કારણે. આનાથી બંધારણના વજનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરવાનું શક્ય બન્યું. તેથી તે ઉચ્ચ પ્રદર્શન બોટ અને પ્રકાશ રેસિંગ બોટ માટે યોગ્ય છે.
2. દરિયાઈ જીવન માટે કાટ પ્રતિરોધક. તે પરંપરાગત જહાજ નિર્માણ સામગ્રી કરતાં દરિયાઈ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે વધુ યોગ્ય છે
3. તેમાં ખૂબ જ સારી ઈલેક્ટ્રોનિક અને માઈક્રોવેવ પ્રોપર્ટીઝ છે, જે યુદ્ધ જહાજો માટે યોગ્ય છે
4. તે ઘણી બધી ઉર્જા શોષી શકે છે અને તેના સ્નાયુઓ સારા છે. અથડામણ અને સામાન્ય હિલચાલ દ્વારા જહાજને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ નથી
5. ઓછી થર્મલ વાહકતા અને સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન.
6. કાચ જેવી હલની સુંવાળી સપાટી, ઘણા રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે, જે અવ્યવસ્થિત સ્ટ્રક્ચરવાળા જહાજો માટે યોગ્ય છે. ત્યાં વિવિધ શૈલીઓ છે, સુંદર,
7.સારા મોડલ. વહાણની રચનાના વિવિધ ભાગોની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મોડેલ શિક્ષણ અને માળખાની સારી પસંદગી
8.ફ્યુઝન સીમ અથવા ગાબડા વગર સમગ્ર હલ બનાવી શકે છે
9. હલ બાંધવામાં સરળ છે અને સ્ટીલ અથવા લાકડાના હલ કરતાં ઓછા શ્રમની જરૂર છે
10. જાળવવા માટે સરળ તેઓ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને લાકડાના જહાજો કરતાં ઓછા જાળવણી ખર્ચ ધરાવે છે અને તેમના સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન સારી આર્થિક કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
FRP બોટ માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો
FRP બોટ બિલ્ડીંગ માટે 15-30° સે તાપમાન જરૂરી છે. ભેજ 40% અને 60% ની વચ્ચે હોવો જોઈએ, 65% થી વધુ નહીં. પવન, ધૂળનું સંચય અને સીધો સૂર્યપ્રકાશ ધ્યાનમાં લો.
FRP બોટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1. સામાન્ય રૂપરેખા મેકિંગ વુડ ટાઇપ→વુડ ટાઇપ પ્રોસેસિંગ→મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ→મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ→રીલીઝ એજન્ટ→જેલ કોટ→રેઝિન (પુટી)→ફેલ્ટ/ક્લોથ/કમ્પોઝિટ ફીલ (મલ્ટિલેયર બોર્ડ/બાલસા વુડ)→ક્યુરિંગ →ઇન્સ્ટોલિંગ હાડપિંજર (મજબૂતીકરણ) → ડિમોલ્ડિંગ → ટ્રિમિંગ અને એસેમ્બલી
2. પ્રક્રિયા
2.1 લાકડાનો પ્રકાર
2.1.1 હલ બનાવવી
2.1.1.1 અપર ડેક
2.1.1.1 ડેક જહાજના પ્રકાર અને મુખ્ય પરિમાણો (Loa, B, D) પર આધાર રાખીને, ડેક અને બે ઊભી ચેનલ સ્ટીલના બાંધકામમાં ચેનલ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે. ચેનલના બંને છેડા પર, સ્ટીલને બહારથી એકસરખી રીતે લંબાવવામાં આવે છે, હલ (વજન) ના કદ અનુસાર બીમ અથવા બીમની મધ્યમાં વધારો થાય છે. ડોક પર લાકડાના ચોરસને ઠીક કરો, અને ઇલેક્ટ્રિક પ્લેન (હેન્ડ પ્લેન) સાથે સંદર્ભ પ્લેનમાં સ્ટીલ ફ્રેમ બનાવવા માટે લેવલ ગેજનો ઉપયોગ કરો.1.1.1.1, સ્ટીલ ચેનલ સામે બાહ્ય ચેનલની નોંધ લો 1.1 સંદર્ભ રેખા તરફ દોરી જાઓ
1. મોલ્ડ નિર્માણ
(1) પદ્ધતિ:
① પાંસળીની સ્થિતિ અનુસાર લોફ્ટિંગ → મધ્ય રેખા સેટ કરો, નમૂના બનાવો અને એસેમ્બલ કરો (એસેમ્બલ કરતી વખતે તળિયે ચોક્કસ ઊંચાઈ છોડો, જે એક્ઝોસ્ટ માટે અનુકૂળ હોય) → હોલોમાં લાકડાના બોર્ડ મૂકો → પુટ્ટી (જીપ્સમ અથવા અન્ય પુટ્ટી) લાગુ કરો , અને ઉપયોગ કરો શોલ્ડર રુલર સ્મૂથ છે → વોટર સેન્ડપેપર સાથે રેતીવાળું → સ્પ્રે પેઇન્ટ (અથવા જેલ કોટ, સામાન્ય રીતે સ્પ્રે પેઇન્ટ પર્યાપ્ત છે, જેલ કોટ પેઇન્ટ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે) → રીલીઝ એજન્ટ → મોલ્ડ જેલ કોટ (ઉત્પાદન જેલ કોટ કરતાં વધુ ખર્ચાળ) → મોલ્ડ રેઝિન (નાનું વિરૂપતા, સંકોચન દર) નીચું) → લાગ્યું/કાપડ/કમ્પોઝિટ લાગ્યું → ક્યોરિંગ → સપોર્ટ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન → ડિમોલ્ડિંગ → ટ્રિમિંગ
②મોલ્ડ તરીકે અન્ય લોકો દ્વારા બનાવેલ બોટ/ઘટકનો ઉપયોગ કરો a. પ્રિન્ટેડ ગ્લાસ પ્રોસેસિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ એન્ટી-સ્કિડ પ્લેટ બનાવવા માટે કરી શકાય છે; b ફિલ્મ → ફીલ્ડ/ક્લોથ
(2) નોંધ:
①મોલ્ડ જેલ કોટનો રંગ ઉત્પાદનના જેલ કોટના રંગથી અલગ હોવો જોઈએ, તેથી ઉત્પાદન જેલ કોટને છંટકાવ કરતી વખતે એકરૂપતાનું અવલોકન કરવું સરળ છે;
②મોલ્ડને દૂર કરવાની સુવિધા માટે ચોક્કસ ઢાળ (1.5mm/m પર્યાપ્ત છે) હોવો જોઈએ;
③ ઘણી સરળ સપાટીઓ અને નાના ભાગો ધરાવતા ઘટકો માટે, પુટ્ટી (આજુબાજુના ખૂણાઓ અથવા સાંધા) ને બદલે સ્મૂથ પ્લાયવુડ (તેને વિકૃત ન થાય તે માટે લાકડા સાથે લાઇન કરવાની જરૂર છે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેક્સિંગ (સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ સ્પ્રે કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ જો સ્થળ પર ચોકસાઇ મૂકવાની જરૂર હોય, તો પેઇન્ટને હજુ પણ પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે);
④સપોર્ટિંગ બોર્ડ ક્રોસ-એસેમ્બલ હોવું જોઈએ અને ફીલ્ડ/ક્લોથ/કમ્પોઝિટ ફીલ સાથે ફિક્સ કરવું જોઈએ. તે જ સમયે ભાગો કે જે હલને ઠીક કરે છે અને જમીનને ટેકો આપે છે તે મુજબ મજબૂત બનાવવો જોઈએ;
⑤ મોલ્ડની ગુણવત્તા સારી બનાવવા માટે મોલ્ડિંગ પછી પોલિશિંગ પેસ્ટ લાગુ કરવી જોઈએ.
2. રીલીઝ એજન્ટ
(1) પ્રકાર:
① વન-ટાઇમ વેક્સ એ ફ્લોર વેક્સ (મોટી રકમ) છે + વન-ટાઇમ રીલીઝ એજન્ટ નવા મોલ્ડ માટે યોગ્ય છે, મીણ વધુ વખત અને ઓછા રીલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો. ડિમોલ્ડિંગ પછી, હલની બાહ્ય સપાટી પર રક્ષણાત્મક ઘાટનો એક સ્તર હોય છે; છેલ્લે, ફરીથી મીણ (નાની રકમ) + રીલીઝ એજન્ટ એકવાર;
② એકવાર મીણ (મોટી માત્રામાં) + રીલીઝ એજન્ટ ઘણી વખત જૂના મોલ્ડના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને દરેક રીલીઝ પછી જેલ કોટને સ્વચ્છ ચીંથરા સાથે ફરીથી છાંટવામાં આવી શકે છે. ભીનું ન થાઓ, અન્યથા બહુવિધ પ્રકાશન એજન્ટો વેડફાઇ જશે અને ફરીથી મીણ લગાવવું આવશ્યક છે;
③વન-ટાઇમ વેક્સ (મોટી માત્રામાં) + એકથી વધુ મીણ જૂના મોલ્ડના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને દરેક ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્વચ્છ રાગ ક્લોથ્સ વડે ફરીથી ગુંદર સ્પ્રે કરો. જો તે ભીનું થઈ જાય, તો તેને ચીંથરાથી સૂકવી લો અને પછી તેને બે વાર અને વધુ વખત મીણ કરો, અને તમારે તેને એકવાર મીણ કરવાની જરૂર નથી. વાસ્તવમાં, ફિલ્મને માત્ર ઘણી વખત વેક્સ કરીને દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ કિંમત એક મીણ કરતાં વધુ મોંઘી છે.
(2) સરખામણી:
① ડિમોલ્ડિંગ સૌથી સુરક્ષિત છે;
② કરતાં વધુ અનુકૂળ છે
③ ડિમોલ્ડ કરવા માટે, પરંતુ કિંમત વધુ મોંઘી છે;
② અને ③ ઘાટનું રક્ષણ કરતા નથી, જે ઘાટને નુકસાન પહોંચાડશે, અને ઘાટને નિયમિતપણે રિપેર કરવાની જરૂર છે.
(3) નોંધ:
① મીણ અને રીલીઝ એજન્ટ ઘણી વખત સુસંગત નથી, તેથી તેનો એક જ સમયે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી;
②મીણ બનાવવા માટે રાઉન્ડઅબાઉટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો, 5-10 મિનિટ રાહ જુઓ (મોલ્ડને સંતૃપ્ત કરવા માટે), અરીસાની અસર પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી તેને ચીંથરાથી સાફ કરો અને પછી તેને ફરીથી નીચે મૂકો;
③ સામાન્ય રીતે, વધુ વેક્સિંગ, ડિમોલ્ડિંગ વધુ સારું, જે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ;
④ એક વખતના મીણનો ઉપયોગ તળિયા માટે થાય છે, તે સસ્તું છે, ડિમોલ્ડિંગ જેટલું વધુ સારું છે.
3. જેલ કોટ
(1) પ્લેસમેન્ટ: જેલ કોટ + ક્યોરિંગ એજન્ટ (મિથાઈલ એથિલ કેટોન પેરોક્સાઇડ, જેને "વ્હાઈટ ફોર્મ્યુલા" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેલ કોટના વજન દ્વારા 1-4% ક્યુરિંગ એજન્ટ બનાવે છે)
(2) ઓપરેશન:
①મોલ્ડને સ્પ્રે ગન વડે મોટા સ્ટ્રક્ચર સાથે સ્પ્રે કરો અને નાના મોલ્ડ માટે બ્રશનો ઉપયોગ કરો. સ્પ્રે બંદૂકથી છંટકાવ કરતી વખતે, જેલ કોટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ બાહ્ય રીતે મિશ્રિત થાય છે, અને મશીન આપમેળે ગોઠવાય છે;
②હલની બહારના રંગીન ભાગને પહેલા રંગ વિભાજન કાગળ દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવે છે, અને પછી મુખ્ય રંગનો ભાગ છાંટવામાં આવે છે, અને પછી મુખ્ય રંગના ભાગને અવરોધિત કરવા માટે રંગ વિભાજન કાગળને દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી રંગ છાંટવામાં આવે છે.
(3) નોંધ: જેલ કોટ ખૂબ પાતળો ન હોવો જોઈએ, તે 0.4-0.6mm ની વચ્ચે હોવો જોઈએ.
4. રેઝિન
(1) રચના: રેઝિન (અસંતૃપ્ત પોલી) + પ્રવેગક (જેને "લાલ સૂત્ર" કહેવાય છે) + સફેદ સૂત્ર (પ્રવેગક અને હાર્ડનર સામાન્ય રીતે રેઝિનના વજન દ્વારા 1-4% હોય છે)
(2) કાર્ય: સંતૃપ્ત સિમેન્ટ.
(3) મહેરબાની કરીને નોંધ કરો:
① કેટલાક રેઝિનમાં એક્સિલરેટર હોય છે (દા.ત. 2597PT), તેથી એક્સિલરેટર્સ ઉમેરવાની જરૂર નથી.
② એક્સિલરેટરની ભૂમિકા ક્યોરિંગ ઇફેક્ટને પ્રોત્સાહન આપવાની છે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટની ભૂમિકા રેઝિનને ઇલાજ કરવાની છે. માત્ર ક્યોરિંગ એજન્ટ પાસે કોઈ પ્રવેગક નથી, અને રેઝિન ક્યોરિંગ સમય ધીમો છે. માત્ર પ્રવેગક, કોઈ ક્યોરિંગ એજન્ટ રેઝિન ઉપચાર કરતું નથી. તેથી, બે અનિવાર્ય છે, અને તેઓ પરિસ્થિતિ અનુસાર ચોક્કસ પ્રમાણમાં તૈનાત હોવા જોઈએ. જો ઉપચારની માત્રા ખૂબ મોટી હોય, તો તે કમ્બશનનું કારણ બની શકે છે. કેટલાક રસાયણો ઉપચારની ગતિમાં પણ વધારો કરી શકે છે (જેમ કે એમોનિયા પાણી, બાંધકામની જરૂરિયાતો જેમ કે ઉપરની કામગીરી અથવા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે થોડી માત્રા ઉમેરી શકાય છે), પરંતુ તે રેઝિનને બગાડી શકે છે, તેથી ઉપયોગની માત્રા અને પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો. કેટલાક રેઝિનની સપાટી ક્યોરિંગ પછી ચીકણી હોય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે રેઝિનની ગુણવત્તા સારી નથી;
③ઉષ્ણતામાન જેટલું ઊંચું હશે, ક્યોરિંગ એજન્ટની ક્યોરિંગ અસર વધુ સ્પષ્ટ છે. તેથી, જ્યારે તે ગરમ હોય, ત્યારે તમે સામાન્ય કરતાં ઓછું ઉપચાર એજન્ટ મૂકી શકો છો. અલબત્ત, તેનો ઉપયોગ બાંધકામની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ક્યોરિંગ અસરને વેગ આપવા માટે પણ થઈ શકે છે;
④ તાપમાન જેટલું નીચું, રેઝિન વધુ ચીકણું, અને બાંધકામ દરમિયાન ડોઝને નિયંત્રિત કરવું સરળ નથી, તેથી ઘરની અંદરના તાપમાન પર ધ્યાન આપો; ઉત્પ્રેરક પછી, સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે ટેલ્કમ પાવડરની થોડી માત્રા ઉમેરો (જો અર્થતંત્ર સફેદ કાર્બન બ્લેક ઉમેરવાની મંજૂરી આપે છે, એટલે કે સિલિકોન પાવડર);
⑥ક્યોરિંગ એજન્ટને બાંધકામ પહેલાં છેડે મૂકવું જોઈએ જેથી રેઝિનને અગાઉથી મટાડવામાં ન આવે;
⑦આ રેઝિન મોંઘી છે અને તેનો ઉપયોગ ઓછો કરવો જોઈએ.
રેઝિન પુટીટી
(1) મિશ્રણ: રેઝિન + લાલ ફોર્મ્યુલા + ટેલ્કમ પાવડર + સફેદ ફોર્મ્યુલા
(2) કાર્ય: ① પુટ્ટી વડે ખૂણાઓ અથવા ખાલી જગ્યાઓ ભરવાથી સંક્રમણાત્મક ભૂમિકા ભજવી શકે છે. નોંધ કરો કે રેઝિન પુટ્ટી લાગુ કર્યા પછી, તેને સાફ કરવા માટે રેઝિનમાં ડૂબેલા બ્રશનો ઉપયોગ કરો તે સમાનરૂપે લાગુ થાય છે; ②તે જટિલ માળખામાં મલ્ટી-લેયર બોર્ડ અને કૉર્કને ઠીક કરી શકે છે; ③તેનો ઉપયોગ જહાજોના સમારકામ માટે સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
(3) ગેરલાભ: તે મટાડ્યા પછી બરડ બની જાય છે અને સરળ સપાટીને વળગી રહેવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
(4) સફેદ કાર્બન બ્લેક (સિલિકોન પાઉડર) નો ઉપયોગ પુટ્ટી (જેલ કોટ અથવા રેઝિન સાથે) બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે, ગુણવત્તા વધુ સારી અને સરળ છે (તેનો ઉપયોગ બોટના સમારકામ માટે થઈ શકે છે).
5. લાગ્યું/કાપડ/સંયુક્ત લાગ્યું
(1) તફાવતો:
①અહીં વિવિધ પ્રકારના ફીલ/ક્લોથ/કમ્પોઝિટ ફીલ હોય છે, અને બિછાવેલી ડિગ્રી સરળથી મુશ્કેલ હોય છે; સ્તર લાગ્યું, અને પછી અન્ય લાગણીઓ, કાપડ, વગેરે ફેલાવો; ③સોય સંયુક્ત અનુભૂતિ કાપડના મિશ્રણને સમકક્ષ છે અને લાગ્યું છે, એક બાજુ લાગ્યું છે, બીજી બાજુ કાપડ છે (જેમ કે 1050); 1. ⑤m એટલે સપાટીની લાગણી, M એટલે લાગ્યું, R એટલે કાપડ, અને B એટલે બાલ્સા લાકડા.
(2) ઓપરેશન:
①બિછાવવામાં સરળ ન હોય તેવા સ્થાનો પર સંક્રમણ માટે રેઝિન પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરો; ②મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરના જટિલ ભાગોને કાપડ દ્વારા બદલી શકાય છે અને બિછાવેલી મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે અનુભવી શકાય છે (જેમ કે શરીરના ઉપલા ભાગનું માથું); ③આ બાજુના ફીલને કાપવા માટે કાતરનો ઉપયોગ કરો/કાપડ/કમ્પોઝીટ ફીલ નાખવાની સુવિધા માટે કાપવામાં આવે છે; ④ રેઝિન વડે બ્રશ કરતા પહેલા ફીલ્ડ/ક્લોથ/કમ્પોઝિટ ફીલ કરો; પરપોટા દેખાય છે. જો હવાના પરપોટા મજબૂત થઈ ગયા હોય, તો તેમને કાપી નાખવા અને ભરવા માટે બ્લેડનો ઉપયોગ કરો; ⑥ફેલ્ટ/ક્લોથ/કમ્પોઝિટ ફીલના દરેક લેયર રેઝિનમાં પ્રવેશવા જોઈએ, અને તમારે નક્કી કરવું જોઈએ કે પરિસ્થિતિ અનુસાર એક સમયે કેટલા સ્તરો (કાપડ/કમ્પોઝિટ ફીલ) બ્રશ કરવા. સામાન્ય રીતે, જાડાઈ 5mm કરતાં વધી જાય છે વર્કપીસ લેમિનેશન બે પગલામાં હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 300 ફીલ્ડના 2 સ્તરો એક જ સમયે નાખવામાં આવે છે અને પછી રેઝિનથી બ્રશ કરી શકાય છે. 300 ફીલ્ડનું એક લેયર અને 1050 કમ્પોઝીટ ફીલ્ડનું એક લેયર પણ વાપરી શકાય છે; અનુભવાયેલા ચહેરા બહારની તરફ હોય છે, અને જ્યારે મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ ફીલ (સુંદર) મૂકે ત્યારે અનુભવાયેલ ચહેરો અંદરની તરફ મૂકવો વધુ સારું છે; કેટલીકવાર, એક એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ ક્યોર્ડ ફીલને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે, જે આગામી લેયરિંગની સુવિધા માટે અનુકૂળ છે.
6. મલ્ટી-લેયર બોર્ડ/કોર્ક
(1) કાર્ય: તાકાત સુધારવા માટેની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે હલની જાડાઈ વધારવી.
(2) મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ બાંધકામ પદ્ધતિ: ①બાંધકામ પહેલાં, મલ્ટિ-લેયર બોર્ડને ખોલવું જોઈએ (શ્વાસ લઈ શકાય તેવું) અને રેઝિનથી સૂકવવા માટે કોટેડ (સંતૃપ્તિ સારવાર); લેમિનેટની જાડી બાજુ અંદરની તરફ છે; ③બોર્ડ મૂક્યા પછી, તેને હથોડીથી ઠીક કરો, છિદ્રને સીલંટથી ભરો અને બોર્ડની આસપાસનો માર્ગ ભરો; ④ સખ્તાઇ પછી, બોર્ડ અને તેની આસપાસના ભાગોને પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.
(3) કૉર્ક બાંધકામ પદ્ધતિ: ①બાંધકામ પહેલાં પુટ્ટી વડે ખૂણાઓ અને ગાબડાઓ ભરો; ②બાલસાનું લાકડું રેઝિન-કોટેડ ફીલથી ઢંકાયેલું હોય છે, અને અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સ્થાનો અગાઉથી પુટ્ટીથી ભરેલા હોય છે (જેમ કે હલનો સ્ટર્ન). (4) નોંધ: ① વજન ધરાવતી સપાટીઓ અને ખુલ્લી બારીઓ/છિદ્રો/દરવાજા, ખૂણા વગેરેને મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ વડે મજબૂત બનાવવું જોઈએ; ② બેક સીલ પ્લેટ બાલસા લાકડાની પહેલાં સ્થાપિત થવી જોઈએ.
7. ક્યોરિંગ સાઇન: રેઝિન એ હદ સુધી મટાડ્યા પછી આગળની પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકાય છે જ્યાં સુધી તે પસાર થઈ શકે છે.
8. હાડપિંજર (મજબૂતીકરણ)
(1) પ્રકાર: મલ્ટિલેયર બોર્ડ અથવા ફોમ
(2) સરખામણી: લાકડાના હાડપિંજર કરતાં ફીણને આકાર આપવામાં સરળ છે (2) મલ્ટિલેયર બોર્ડ હાડપિંજર: ① હાડપિંજરને લોકેટર વડે સ્થાન આપીને પહેલા હાડપિંજરને ઇન્સ્ટોલ કરો; ② લાકડાના મેક હાડપિંજર ક્રોસ-કોમ્બિનેશન (લાંબા હાડપિંજર ઓવરલેપિંગના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે, જો હાડપિંજર વળેલું હોય, તો તમે બેન્ડિંગની સુવિધા માટે બોર્ડની ધારની બંને બાજુના ગ્રુવ્સને હચમચાવી શકો છો), અને તેને ફીલ સાથે ઠીક કરી શકો છો/ કાપડ/કમ્પોઝિટ લાગ્યું.
(3) ફોમ રજ્જૂ: ① હલ પર મધ્ય રેખા દોરો, અને પછી ધારની રેખા નક્કી કરો; ② ફીણના રજ્જૂને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ગરમ કરીને પ્લાસ્ટિકની ગુંદરની લાકડી વડે ઠીક કરવામાં આવે છે, છેડા પાતળા કરવામાં આવે છે, અને ખૂણાઓને સુંવાળી કરવામાં આવે છે અને પછી રેઝિન (સંતૃપ્તિ અસર) વડે બ્રશ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમય પછી, લાગ્યું/કાપડ/સંમિશ્રિત લપેટી લાગ્યું ③ફીણના રજ્જૂ માત્ર આકાર આપવામાં ભૂમિકા ભજવે છે અને જો જરૂરી હોય તો તેને તોડી શકાય છે; ④ક્યારેક રજ્જૂની બાહ્ય સપાટી પર નિશાન હોય તેવું લાગે છે; ⑤ફીણ A અને B ફોમિંગ એજન્ટ વજન 1: 1 સંયોજનથી બનેલું હોઈ શકે છે. એજન્ટ A પીળો છે, એજન્ટ B ભુરો છે અને ઉચ્ચ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ધરાવે છે. તેને બનાવતી વખતે, પહેલા મોલ્ડમાં અખબારો મૂકો, પછી ઝડપથી મિશ્રિત A અને B એજન્ટો રેડો, છિદ્રિત કવરથી ઢાંકી દો (કવરને મણકાથી બચવા માટે વેન્ટિલેટ કરો), બનવા માટે થોડીવાર રાહ જુઓ.
9. ડિમોલ્ડિંગ
(1) એર હોલ: હવાના છિદ્રની સ્થિતિ હલના પ્રારંભિક ભાગમાં પસંદ કરવી જોઈએ અને તેને ટ્રમ્પેટ આકારમાં બનાવવી જોઈએ.
(2) પદ્ધતિ: ગેસ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. જો તેને ડિમોલ્ડ કરવું સરળ ન હોય તો, પાણીના ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
10. ટ્રિમ અને એસેમ્બલ
11. યાટ મોલ્ડિંગ
ગ્રેચોઉચ્ચ ગુણવત્તા સપ્લાય કરે છેસંયુક્ત ફાઇબરગ્લાસયાટ્સ માટે મેટ/ફેલ્ટ/કાપડ!
Whatsapp: +86 18677188374
ઇમેઇલ: info@grechofiberglass.com
ટેલિફોન: +86-0771-2567879
મોબ.: +86-18677188374
વેબસાઇટ:www.grechofiberglass.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-28-2022
